机械加工生产中很容易发作工件划伤的景象，不只下降商品质量更甚者可能会造成零件作废，以下为某公司防止工件划碰伤的规则，仅做参阅。
一、原资料不良。
1、对供货商严厉请求。
2、加大进料查验力度，格外已贴好维护膜的隐藏性较强的资料的查验(尽量请求供货商贴透明维护膜)。
二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不妥划伤。
1、对外表不处理，电镀，铝材类等外表请求高的工件，如进厂资料未贴维护膜，加工前须先贴中粘度PE维护膜，且须张贴平顺。
2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，禁止直接拖动板材。
3、下料时不管料件大小，有必要的确做到轻拿轻放，不拖不拉。
4、摆放时选用EPE或纸板分层阻隔摆放，禁止工件间彼此触摸。
5、NC下料时应留意防止机台，上下模，卸料板划伤板材。
6、剪床剪料时为防止料件自在落下碰伤，应在机床后边落料处垫胶垫加以维护。
7、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料体系，须使工件外表无划伤、模具压痕，加工过程中，应当令、常常性地整理下模，防止铁屑划伤工件外表。
8、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检外表情况，防止来料外表不良，致使批量作废。
9、Laser下料时可选用未贴维护膜板材加工，但在上料时禁止以拖的办法移动板材，应选用多人(最少2人)抬的办法上料，外观不符合请求要剔出。下料后应用清洗工件外表残屑、粉尘、EPE分层阻隔摆放。
三、折弯刀具的压痕及操作员不妥操作。
1、折弯前移开作业区内可能刮伤或防碍加工的物件。
2、作业时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢办法取用或摆放，的确做到不拖不拉，轻拿轻放。
3、关于铝板折弯有裂纹景象时，可采取增大上模R角之办法以削减裂纹发作。
4、折弯模具尽可能不运用接刀办法，如需接刀，需调整至最好平顺状况。
5、折弯时须以PE袋垫下膜防止发生折痕(手摸感受不出或以样板比对断定)。
6、摆放时禁止彼此磕碰、触摸，寄存、周转有必要选用维护设备， 防止刮、碰伤或掉落。
四、焊接加工过程中的划伤。
1、焊接前有必要除掉焊接区域周围正反两面之维护膜， 防止因维护膜烧焦导致外表不良。
2、禁止工件外表与作业台面直触摸摸，(接地处可另行处理)， 可用润滑木块、木方、EPE等 离隔、摆放。防止作业台面上的铁屑。焊渣划伤工件。
3、作业过程中有必要轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于作业台面、栈板或地上。
4、焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如有必要打磨，应尽量削减打磨面积。
5、未焊接处应尽量防止打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉。必要时得对飞溅区进行维护阻隔。
6、料件摆放时禁止彼此磕碰、触摸，寄存、周转有必要选用维护设备。
五、钳工加工过程中的划伤。
1、钻孔、攻牙时应坚持钻头锋利
2、钻孔、攻牙时须坚持作业台面清洗。
3、摆放办法须选用分层阻隔，禁止工件彼此触摸。
4、关于铝型材工件，应尽量选用专用转运设备或用胶框以EPE阻隔摆放。
六、料品转运过程中的伤。
1、送货人员在运用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜捆好后转运。
2、转运过程中应尽量使栈板坚持平衡，不得使栈板倾斜过大，防止料件错动划碰伤工件。
七、表处加工过程中的划伤。
1、上料前应仔细检查工件，剔出不良，关于划伤之料品应及时修补。
2、操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏外表。
3、前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框彼此触摸，用PVC胶棒阻隔。或选用吊挂办法加工。
4、下料时有必要留意脱钩办法，防止划伤工件。
5、制品依规则维护、包装、摆放，不得在加工车间寄存超越四小时。以防车间空气腐工件
八、商品拼装过程中的划伤。
1、作业时须坚持作业台面洁净。
2、作业时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏外表。
3、轻拿、轻放，不拖不拉。
4、不良品返修时有必要按良品维护办法维护，防止二次不良发生。
九、商品贮存运输过程中的划伤。
1、依据客户需求及旅程远近拟定合理的包装办法。
2、坚持库房贮存的适宜条件(主要有气温，湿度)。
3、严厉掌控堆放高度，合理运用堆放办法。
4、交通运输车的货品应合理摆放，严密捆扎。
5、司机在行车过程中应平稳行车，尽量防止急刹车。
6、上下货品时的当心轻放。
