电解加热淬火:将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢环绕工件造成气膜，成为一电阻体而发生热量，将工件表面快速加热到淬火温度，而后断电,气膜立刻消散,电解液即成为淬冷介质，使工件表面快速冷却而淬硬。常用的电解液为含 5～18%碳酸钠的水溶液。电解加热方式简单，处理时光短，加热时光仅需5～10秒,制作率高，淬冷畸变小，适于小零件的大量量制作，已用于发念头排气阀杆端部的表面淬火。
激光热处理:激光在热处理中的使用研讨始于70时代初，随后即由试验室研讨阶段进入制作使用阶段。当始末聚焦的高能量密度 (106瓦/厘米2)的激光映射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚而千分之几秒内抬高到淬火温度。由于映射点升温独特快，热量来不足传到周围的金属，因此在停止激光映射时，映射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使映射点快速冷却，得到极细的组织，拥有很高的力学功能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后不妨取得一层平滑的表面，这种操纵称为上光。激光加热也可用于片面合金化处理，即对工件易磨损或需求耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属，或许涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料，而后用激光映射使其快速熔化，造成耐磨或耐热合金层。在需求耐热的部位先镀上一层铬，而后用激光使之快速熔化，造成硬的抗回火的含铬耐热表层，不妨大大抬高工件的运用寿命和耐热性。
电子束热处理:70时代起始研讨和使用。前期用于薄钢带、钢丝的连续退火,能量密度最高可达108瓦/厘米 2。电子束表面淬火除应在真空中进行外,其余特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被快速加热。电子束穿透原料的深度取决于加速电压和原料密度。例如,150千瓦的电子束在铁表面上的评论穿透深度大抵为0.076毫米;在铝表面上则可达 0.16毫米。电子束在很短时光内轰击表面，表面温度快速抬高，而基体仍维持冷态。当电子束停止轰击时，热量快速向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。为了有用地进行"自冷淬火"，悉数工件的体积和淬火表层的体积之间起码要维持5∶1的比例。表面温度和淬透深度还与轰击时光相关。电子束热处理加热速度快，奥氏体化的时光仅零点几秒甚而更短，因此工件表面晶粒很细，硬度比通常热处理高，并拥有优良的力学功能。
