数控车床加工过程中需要注意的事项。数控车床加工的工艺与寻常车床的加工工艺雷同，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完毕全部车削工序，因此应关注下面几个方面。

　　1.正确选择切削用量

　　关于高效率的金属切削加工而言，被加工原料、切削器材、切削条件是三大因素。这些决策着加工时光、刀具寿命和加工品质。经济有用的加工方法必然是正确的选择了切削条件。

　　切削条件的三因素：切削速度、进给量和切深直接导致刀具的损伤。伴跟着切削速度的升高，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度升高刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后边磨损关系在极小的界线内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削原料发生强硬层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的原料、硬度、切削形态、原料品种、进给量、切深等选择运用的切削速度。如下表：

　　合适的加工条件的选定是在这些因素的基本上选定的。有法则的、安稳的磨损抵达寿命才是梦想的条件。

　　然而，在本质功课中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸转变、表面品质、切削噪声、加工热量等相关。在肯定加工条件时，需求根据本质状况进行研讨。关于不锈钢和耐热合金等难加工原料而言，不妨选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

　　2.正确选择刀具

　　1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3)为减少换刀时光和简便对刀，应尽管选用机夹刀和机夹刀片。

　　3.正确选择夹具

　　1)尽管选用通用夹具装夹工件，防止选用专用夹具;

　　2)零件定位基准重合，以减少定位偏差。

　　4.肯定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的活动轨迹和目标。

　　1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

　　2)应尽管缩小加工路线，减少刀具空行程时光。

　　5.加工路线与加工余量的相关

　　目前，在数控车床还未抵达普及运用的条件下，通常应把毛坯上过多的余量，独特是含有锻、铸硬皮层的余量安置在寻常车床上加工。如一定用数控车床加工时，则需关注程序的灵敏安置。

　　6.夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆完成的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘不变螺钉，能够卸下卡盘。

　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后边副偏角目标磨出的一小段与刀尖平行的刀刃重点用于刀刃切削后进行一次二次切削相等于精加工过程去向毛刺等创痕目标是升高工件的表面粗糙度多使用于进行精加工的刀具上。