1.点动对刀发
cnc加工设备按管制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个目标分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依序肯定每把刀的初始位置，经试加工后再调节到准确的设计位置(起始点)。这种方式无须任何辅具，唾手就可操纵，但时光较长，独特是每修磨一次刀具就一定从头调节一次。
2.选用对刀仪
现在很多车床上都装备了对刀仪，运用对刀仪对刀可罢免丈量是发生的偏差，大大升高了对刀精度，由于运用对刀仪不妨自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入体系中，在加工此外的零件的时辰就只需求准则刀，如此就大大节俭了时光。需求关注的是运用对刀仪对刀通常都没有准则刀具，在对刀的时辰先对准则刀。其缺点是选用对刀仪需求添置对刀仪辅助设备，本钱较高，装卸费力。
3.选用数控刀具
cnc加工刀具安装初次定位后，在进过一段时光切削后发生磨损而需求刃磨，寻常刀具刃磨后从头安装的刀尖位置发生了转变，需求从头对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后反复定位精度在0.02mm控制，大大减少了对刀时光，同时，刀片上涂有金属层(Sic、Tic等)使其耐用度大大升高，可是这个本钱也有点高。
4.用对刀块对刀，选用自控对刀法
用塑料、有机玻璃等制成的简单对刀块课简便的完成刀具刃磨后的反复定位，可是定位精度较差平常在0.2~0.5mm，单任不失为一种迅速的定位方式，再用调节就可以很快很简便。
