1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面发生剧烈的冲突和冲锋，使模具表面发生腐蚀和磨损。
2) 金属液在浇注过程中未免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面发生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈相同，加速了压铸模裂纹的造成和发展。
3) 热应力是模具成形零件表面发生裂纹的重点缘故，在每一个压铸件制作过程中，成形件表面除去受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着汲取金属在凝固过程中放出的热量，发生了热互换。其余由于模具原料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部发生了很大的温差，从而发生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先抵达高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层发生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到收缩空气及涂料的激冷而发生拉应力。这种交变应力跟着制作的持续而增添，当超出模具原料的疲劳极限时，使模具表面层发生塑性变形而发生裂纹。
压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度不足，铸件内部结构松散，空气排除麻烦，难以成型。
2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模
不容易卸出铸件，同时过高的温度会使模体自身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的界线内，通常经试验合适后，恒温管制为好
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